Kontrola rentgenowska odgrywa istotną rolę w produkcji procesu odlewania inwestycji z sol krzemionki (znanej również jako odlewanie Lost-WAX lub precyzyjne odlewanie), szczególnie wykorzystuje kontrolę jakości i optymalizację procesu.
Kontrola rentgenowska znajduje odzwierciedlenie w następujących aspektach:
A) Wykrywanie wewnętrznych wad odlewania jest podstawowym zastosowaniem rentgenowskiego. Chociaż odlewanie inwestycji z sol krzemionki może wytwarzać odlewy o niezwykle złożonych kształtach i wysokim wykończeniu powierzchni, wady wewnętrzne mogą nadal występować podczas zestalania.
B) Typowe wykrywalne wady obejmują porowatość gazu i dziury, pustki utworzone przez uwięzione gaz, które nie uciekają całkowicie podczas zestalania. Wyglądają jako okrągłe lub owalne obszary o niskiej gęstości (ciemniejsze) na obrazach rentgenowskich.
C) Wnęki skurczowe i porowatość, puste przestrzenie powstały z powodu niewystarczającego karmienia podczas skurczu metalu (wnęki skurczowe) lub obszarów drobnych, rozproszonych porów (porowatość mikroporowości/skurcz). Zazwyczaj występują w grubych sekcjach, gorących miejscach lub poniżej szyjach pionowych. Wyglądają jako nieregularnie kształtowe, potencjalnie dendrytyczne obszary o niskiej gęstości na obrazach rentgenowskich.
D) znalazł wady włączenia, które spowodowane przez materiały niemetaliczne, takie jak materiał pleśni (ziarna piasku, niekompletnie usunięta krzemionka), żużla lub tlenki uwięzienia stopionego metalu. Wyglądają jako zmiennie ukształtowane obszary nieprawidłowej gęstości na obrazach rentgenowskich-większa gęstość niż metal bazowy (jaśniejszy) lub niższa gęstość (ciemniejsza, np. Żużel o niskiej gęstości).
E) Wykrywanie zimno zamyka się i wlać spodenki, które niepełne fuzję zbieżnych metalowych strumieni (zimne zamykanie) lub bez całkowitego wypełnienia wnęki formy (wlać spodenki). Wyglądają jako liniowe lub nieciągłe obszary o niskiej gęstości na obrazach rentgenowskich.
F) Wykrywanie pęknięć za pomocą promieniowania rentgenowskiego może znaleźć wewnętrzne gorące łzy lub pęknięcia naprężeń powstałe podczas zestalania lub chłodzenia. Wyglądają jako cienkie, zwykle liniowe, niską gęstość smug na obrazach rentgenowskich.
G) Największą zaletą kontroli rentgenowskiej jest jej niestruktury. Może wyraźnie ujawnić wewnętrzną strukturę odlewu bez jego niszczenia, określając akceptowalność produktu i unikanie kosztownych badań destrukcyjnych.
