Wprowadzenie produktu
Naszstalowa stal odporna na korozjęZaprojektowane dla wysokich - systemów wydechowych trwałości, wykorzystującCasting inwestycyjnyPrecyzja i zaawansowana metalurgia. Komponent ten zaprojektowany do zastosowań motoryzacyjnych, morskich i przemysłowych wytrzymuje agresywne gazy spalin, cykli termiczne i kondensaty korozyjne. Wykonane zstal odporna na korozjęSCS13, zapewnia długowieczność w środowiskach nękanych kwasem siarkowym, słoną wodą i ekstremalnym ciepłem.
Opis produktu
Naszodporne na korozję wyczerpane łokiećjest uzyskiwany przez Precision Silica SOL Investment Casting, wykonany w materiale SCS13. Wyczerpany łokieć odporny na korozję utrzymuje podstawową odporność na korozję z 13% zawartością chromu i stabilizuje transformowany austenit w zoptymalizowanym zakresie 8-12% z zawartością 4% niklu. Jego innowacyjny skład miedzi sprawia, że odporność na zużycie materiału jest ponad trzykrotnie większa niż tradycyjna 420 stali nierdzewnej.
Parametry produktu
|
Parametr |
Bliższe dane |
|
Tworzywo |
Stal odporna na korozję SCS13 |
|
BURINGTemperatura |
1100 stopni w piecu opalanym skorupą |
|
ZsypTemperatura |
1620 stopnia do 1630 stopnia |
|
Zakres rozmiarów |
Dostosowane (l*w*h) mniejsze lub równe 1200*800*400 mm |
|
Wykończenie powierzchni |
Powłoki elektropolerowania lub termiczne (opcjonalnie) |
Funkcje i aplikacje produktu
Kluczowe funkcje
Oporność kwasu: Wytrzymuje kondensaty kwasu siarkowego i azotowego w układach wydechowych oleju napędowego/węgla.
Optymalizacja przepływu: Odlew inwestycyjny zapewnia płynne kontury wewnętrzne w celu zmniejszenia gromadzenia się cząstek stałych.
Lekki projekt: 20% redukcji masy vs. tradycyjne łokcie żeliwne.Zastosowania
- Ciężka ciężarówka -
- Marine SCR (selektywna redukcja katalityczna)
- Elektrownia kanałowe kanały gazowe
- Systemy wentylacji przetwarzania chemicznego
- High - Performance Automotive Turbo
Szczegóły produkcyjne
Proces produkcyjny: Odlewanie inwestycyjne z 6 warstwami krzemionki, wyżarzanie roztworu w celu złagodzenia stresu.
Tworzywo Innowacja: Dodaj specjalny stop, aby zwiększyć odporność na pełzanie.
Kontrola jakości: Non - badanie destrukcyjnej i testowania korozji dwutlenku siarki.
Kwalifikacja produktu
Certyfikaty: ISO 14001: 2015, IS9001: 2015, ISO5001: 2018, IATF16949: 2016
Siła produkcji:
- Obiekt: 33 350㎡Automatyzowana odlewnia z możliwościami odlecia inwestycyjnego.
- 20+ inżynierowie metalurgicznych i specjaliści wydechowych.
Dostawa, wysyłka i usługa
Globalna logistyka: FOB, CIF DDU, CNF Sea Freight z pakowaniem pakowanym -.
Czas realizacji: 25–45 dni (standard), przyspieszone prototypowanie w ciągu 15 dni.
Wsparcie: Inżynieria, projektowanie, analiza przepływu, przewodniki instalacyjne itp.
FAQ
P: Czy łokci można pokryć w celu dodatkowej ochrony termicznej?
7.A: Tak - Ceramiczne powłoki bariery termicznej zmniejszaj temperaturę powierzchni o 200 stopni dla pobliskich komponentów.
P: Co to jest MOQ do dostosowania wyczerpanych łokci?
Odp.: MOQ zaczyna się od 50 jednostek; Próbki przechodzą test zanurzenia kwasu.
P: Czy ta odporna na korozję łokieć jest kompatybilna z branżą - standardowe uszczelki?
Odp.: Tak - obrabiane do specyfikacji DIN/ANSI z opcjonalnymi wykończeniami.
SCS13 jest najlepszym materiałem do łokcia rur wydechowych
Jakość łokci rur wydechowych zależy nie tylko przez proces produkcyjny, ale także przez materiał. Jeśli wybrany materiał jest słabej jakości, jakość wyprodukowanego produktu musi być niespełniająca norm. Łokieć rur wydechowych ma doskonałą odporność na korozję, która zależy od elementów stopowych zawartych w stali stosowanej w jego produkcji. SCS13 rozwiązał wszystkie powyższe problemy.
Popularne Tagi: Odporna na korytarza stal wyczerpany łokieć, stalowa stalowa producenci, dostawcy, fabryka
